[#DTG 프린터 잉크의 화학]
[#DTG 프린터 잉크의 화학]
The chemistry of inkjet inks
[본 사항은 Kornit 기술 정보를 참고합니다.]
[#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.]
[함께 생각해 보아야 할 사항]
일반적인 성분과 구성.
기계적, 화학적 및 물리적 특성.
잉크젯 잉크의 관리 방법
안전 관련 사항
문제와 해결책.
Kornit 잉크 및 인쇄 공정에서 특별한 점은 언떤걸까요?
General composition and ingredients.
Properties: mechanical, chemical and physical.
Handling of inkjet inks
Safety
Problems and solutions.
What is so special in Kornit inks and printing process?
잉크 및 페인트의 구성
착색제 : 안료, 염료 및 이들의 혼합.
용매 : 다른 증발 속도, 점도 및 용해 능력.
바인더 및 수지 : 접착력, 내구성, 일관성 / 점도 ...
첨가제 : 계면 활성제, 소포제, 분산제, 안정제…
The composition of inks and paints
Colorants: pigments, dyes and their combinations.
Solvents: different evaporation rates, viscosities and solvency abilities.
Binders and resins : adhesion, durability, consistency/viscosity...
Additives: surface active agents, anti-foam, dispersing agents, stabilizers……
왜 잉크젯 잉크가 그렇게 특별한가요?
점도 : 좁은 범위가 필요.
표면 장력 : 좁은 범위가 필요.
입자 크기는 미크론 미만.
안정성 : 장기간에 걸친 점도 및 입자 크기 유지 (보관 수명 6-12 개월).
용해된 공기와 기포에 민감.
소량의 잉크로 고강도 이미지를 형성.
Why inkjet inks are so special?
Viscosity: A narrow range is required.
Surface tension: A narrow range is required.
Particle size must be submicron.
Stability: retention of viscosity and particle size over long periods of time (shelflife of 6-12 months).
Sensitive to dissolved air and bubbles.
Small ink quantities must form high intensity images.
잉크 사이클
최고 품질의 성분 [잉크젯 등급].
엄격한 제조 공정 표준.
초 미세 여과.
프린트 헤드에 매우 정밀하고 상세한 잉크 삽입. 안료가 노즐을 막지 않음을 원함.
기계 사양에 따라 인쇄.
정해진 온도 / 시간에서 경화.
The ink cycle
Highest quality ingredients [inkjet grade].
Severe manufacturing process standards.
Ultra fine filtration.
A very precise and detailed ink insertion into printing head. You don’t want the pigment to clog the nozzles.
Printing according to machine specifications.
Curing at determined temperatures/time.
안전 고려 사항
잉크 량이 매우 적다는 것을 항상 기억해야 합니다.
실제로 잉크에 직접 접촉할 필요는 거의 없습니다.
유지 보수 절차를 수행해야 하는 경우 장갑을 사용하십시오.
잉크에 사용된 용매는 증발 속도가 느립니다. 소량의 용매는 경화 과정에서 증발합니다.
경화 과정은 통풍이 잘되는 곳에서 수행해야 합니다. 모든 연기는 방 밖으로 배출 되어야 합니다.
Safety considerations
You must always remember that the amounts of ink are extremely low.
There is actually almost no need for you to come in direct contact with the inks.
In case you have to do once in a while a maintenance procedure, use gloves.
The solvents used in the ink have low evaporation rates. The small amount of solvent will evaporate during the curing process.
The curing process must be performed in a ventilated area. All fumes must be evacuated outside the room.
Kornit 잉크젯 잉크에 적합한 경화 공정은 무엇입니까?
잉크가 경화 되려면 용매가 완전히 증발하고 화학 반응이 일어나야 합니다.
잉크 량이 많을수록 경화 시간이 길어야 합니다.
전처리제가 매체에 많이 적용 될수록 경화 시간이 길어야 합니다.
What is the right curing process for Kornit inkjet inks?
In order for the ink to cure the solvent must completely evaporate and the chemical reaction must take place.
The higher the amount of ink applied the longer the curing time.
The higher the wetting agent applied onto the media, the longer the curing time.
Kornit- 디지털 텍스타일 등급 잉크젯 잉크
Kornit 잉크젯 잉크는 수지 시스템과 직물 사이에 화학적 결합이 형성되어 의류에 화학적으로 접착됩니다.
다른 대형 잉크젯 방식에서와 달리 용매의 자연 증발로는 충분하지 않습니다.
Kornit- Digital textile grade inkjet inks
Kornit inkjet inks adhere chemically to the substrate due to the formation of chemical bonds between the resin system and the textile.
Not as in other inkjet applications (wide format) the evaporation of the solvents is not enough.
경화
경화는 화학 반응의 결과로 가교 중합체가 형성되는 공정입니다.
경화 반응의 예 : UV, 수분, 열, 2팩 키트(에폭시 + PU).
Kornit 의류용 잉크가 경화된 후는 탁월한 열 안정성 (160-180 C) 및 접착 특성을 갖습니다. 90 C 의 세척 후에도 인쇄물이 손상되지 않습니다.
The curing
Curing is a process in which a cross-linked polymer is formed as a result of a chemical reaction.
Examples for curing reactions: UV, moisture, heat, 2 pack kits (Epoxy and PU) at RT.
After Kornit textile ink is cured it has excellent thermal stability (160-180 C) and adhesion properties: No damage to prints after 90 C wash.
습식 프린팅이 최고입니다
낮은 점도의 잉크젯 잉크는 섬유에 흡수되어 연한 색과 번짐으로 나타납니다.
습윤 공정은 잉크를 의류 상부 층에 머무르도록 하여 생생한 색상을 형성합니다.
새로운 습윤 재료는 매우 진보 된 개발 단계에 있습니다. 이것은 세탁견뢰도, 질감 및 색상 영역을 향상시킬 것입니다.
Wetting is everything
Due to low viscosities the inkjet ink is absorbed into the fiber resulting in pale colors and bleeding.
The wetting process allows the ink to stay on the upper layer of the substrate by fixating it, resulting in vivid colors.
A new wetting material is in very advanced R&D stages. It will improve wash fastness, texture and gamut.
몇 가지 중요한 사항
셀룰로오스 섬유와 잉크 방울
면과 비스코스
실의 표면은 궁극적으로 필터를 지나 건조기로 가는 길에서 찾게 될 많은 작은 크기의 섬유 (길이 몇 mm, 직경 10 미크론)로 덮여 있습니다.
잉크 방울은 매우 작은 70-100 미크론 및 70-90 나노 그램 무게이기 때문에, 잉크 방울이 항상 느슨한 섬유에 잘 부착되어 있지는 않습니다.
결과적으로 이러한 영향으로 세탁 후에는 이미지 품질에 영향을 줄 수 있는 기모감이나 색상 이탈감이 발생합니다.
Some important points
The cellulose fibers vs. inkjet drops
Known as cotton and Viscose.
The surface is covered with many small sized fibers (a few mm long and 10 microns in diameter) that eventually will find their way to the filter of the drier.
Since the inkjet droplets are very small 70-100 microns and 70-90 nano grams weight, the ink drops will not always hold the loose fibers together.
The result is fibrillation/pilling of the textile after wash that might affect the image quality.
너무 뜨거워요… 구해주세요!
모든 직물에 동일한 경화 공정이 필요한 것은 아닙니다.
최상의 경화는 완벽한 용매 증발 및 화학 반응 후 번짐이나 직물의 악화가 없어야 합니다.
일부 셀룰로오스 섬유는 고온에 장시간 노출되면 약간 노랗게 될 수 있으며, 그렇지 않은 섬유도 있습니다.
일부 합성 섬유는 경화가 올바르지 않으면 녹거나 변형됩니다.
I’m melting……Helppppppppp
Not all fabrics need the same curing sequence.
The best curing will show no bleeding, no media deterioration, a complete solvent evaporation and a chemical reaction.
Some cellulose fibers might become a bit yellow when exposed to high temperatures for a long period of time, and some will not.
Some synthetic fibers will melt or deform if the curing is not correct.
[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]
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