[#그림티셔츠 DTG 프린팅의 미래]
[#그림티셔츠 DTG 프린팅의 미래]
The Future of DTG Printing
BY JOHN LEDREW, CONTRIBUTING WRITER
[#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.]
의류에 직접 인쇄하는 DTG 방법은 속도, 효율성, 색상, 일관성 등을 고려할 때 다음과 같습니다.
Here’s how direct-to-garment printing is evolving when it comes to speed, efficiency, color, consistency and more.
아침에 DTG (Direct-to-garment) 프린터를 켜고 하루 종일 그림티셔츠를 프린팅 하여 수익을 얻고 내일도 잘 작동하리라 프린터를 끄고 퇴근 후 편하게 잠을 자고 있는 일상생활을 상상해 보십시오.
Imagine a scenario where you turn your direct-to-garment (DTG) printer on in the morning, print shirts all day, make handfuls of cash, then turn it off and sleep well knowing it will work just as well tomorrow.
몇 년 전까지, 그러한 시나리오는 상상하기 어려웠습니다. 이제 새로운 기술과 제조업체의 노력으로 위와 같은 가능성이 존재합니다. 실행 가능한 생산 기술의 첫 단계는 신뢰할 수 있는 장비입니다. 이제 우리는 안정성 장애를 극복했습니다. 그러면 다음에 어떤 발전이 있을까요? 그 대답은 생산성에 있습니다. 더 많은 색상 옵션과 일관성으로 더 빠르고 효율적으로 프린팅해야 합니다.
A few years ago, such a scenario was difficult to imagine; now with new technology and a commitment from manufacturers, truly realistic options exist. The first step in viable production technology is reliable equipment. Now that we’ve surmounted the reliability hurdle — for the most part — what advancements are next? The answer lies in the other DTG-production inhibitors. We need to print faster and more efficiently, with more color options and consistency.
스크린 인쇄를 공통 분모로 DTG 발전과 미래 기술을 스크린 인쇄에서 실행 가능한 생산 옵션으로 만드는 기술과 비교해 보겠습니다. 우선, DTG 인쇄는 스크린 인쇄가 불가능한 빠른 이미지 전환, 소량 생산 및 사용자 맞춤을 포함하여 요구를 충족시킵니다. 스크린 인쇄는 그러한 요구를 충족 시키기에는 너무 번거롭습니다. 그러나 대량 출력 및 빠른 속도는 여전히 스크린 인쇄의 가장 강력한 자산입니다.
Let’s use screen printing as the common denominator and compare DTG advancements and future technologies to those that make screen printing a viable production option. First of all, DTG printing meets needs that screen printing cannot, including quick turns, low-volume production and full customization. Screen printing simply is too cumbersome to fill such needs; however, large-volume output and speed still are screen printing’s strongest assets.
생산 속도 및 효율성 / Production Speed & Efciency
스크린 인쇄로 DTG 인쇄가 가능한 시점은 언제일까요? DTG 프린팅 속도는 이미 스크린 인쇄 속도에 도달하였다고 할 수 있습니다. 적절한 DTG 평판프린터를 사용하여 이미 POD(Print On Demand) 사업을 하고 있습니다. 다양한 지그를 장착한 여러 평판프린터와 컨베이어 건조기를 사용하면 생산 속도를 높일 수 있습니다. 이 프로세스는 작업자가 작업을 쉬지 않고 생산할 수 있게 하여 병목 현상을 크게 줄여줍니다.
When can we expect DTG printing to “keep up” with screen printing? In many cases, the argument can be made that DTG production already can match screen-printing speeds. With reliable single-platen printers, this is accomplished with DTG printers set up in a “pod.” Arranging a group of printers around a single conveyor dryer can exponentially increase production speed. This process significantly reduces bottlenecks by allowing an operator to produce shirts non-stop.
POD 작업은 현재 실행 가능한 솔루션이지만 한 대의 평판프린터로 가능할까요? Kornit Digital, OmniPrint Intl., Aeoon 및 M & R과 같은 제조업체의 DTG 평판프린터는 속도가 매우 빠르며 "스크린 인쇄만큼 빠릅니다"라고 광고하고 있습니다. 스크린 인쇄기와 디지털 프린터를 통합한 M & R의 하이브리드 형태의 장비도 있습니다. 이 시스템은 빠르며 이론적으로는 가능하지만 종종 신뢰성 문제가 발생합니다. 장비 고장으로 프린터를 수리하는 동안 생산 흐름을 유지하기 위해 여러 장비가 필요할 수 있습니다.
Pod production currently is a viable solution, but what about a single printer that can keep up? There are several multiplaten DTG printers from manufacturers such as Kornit Digital, OmniPrint Intl., Aeoon, and M&R that are extremely fast — with some even advertising models that produce garments “as fast as screen printing.” There are hybrid technologies from M&R that incorporate screen-printing presses and a digital printer. These systems are fast and make a lot of sense in theory, but often fall back on the issue of reliability. In some cases, multiple units are required to keep production flowing while repairs are underway with other printers in the fleet.
제조업체는 DTG 인쇄 속도를 높이기 위해 지속적으로 새로운 기술을 개발하고 있습니다. 미래에는 신뢰성 있는 속도가 보다 일반적일 것으로 예상됩니다. 실제로 이번 여름에 Epson의 새로운 프린터가 출시 될 예정입니다. 속도면에서 DTG를 스크린 인쇄와 비교할 때 생산 효율성은 어떻습니까? 예전에는 이 지연 비용이 매우 컷 습니다. 생산성은 이익으로 이어 지므로 DTG 병목 현상을 줄이려면 무엇을 해야 할까요?
Manufacturers constantly are developing new technology to increase DTG printing speed. In the future, expect speeds in conjunction with reliability to be more commonplace. In fact, a new printer from Epson is coming this summer that will address that demand exactly. With speed issues compared to screen printing being addressed, what about production efficiency? In my old shop, delays in this area were extremely cost prohibitive. Because productivity leads to profits, what can be done fill the DTG bottlenecks that reduce it?
DTG 인쇄의 필수 과정인 전처리부터 시작하겠습니다. Kornit Digital은 전처리 기능을 장비에 구축하여 이 문제를 해결했습니다. 이는 수년 동안 DTG 기계로 운영자에게 큰 성공을 만들어 주었습니다. Kornit 같은 습식 프린팅 방식은 대형 컨베이어 건조기에서 오랫동안 건조해야 합니다. 설치 공간이 문제가 될 경우 이 대형 프린터와 건조기는 적용할 수 없습니다.
Let’s start with pretreatment, a necessary process in DTG printing. Kornit Digital has addressed this by building a pretreatment function into the unit, something it has been doing for many years with many of its DTG machines with great success for operators. Wet-on-wet printing requires a long dwell time in a big conveyor dryer; if space is a concern, these big printers and dryers can be a setback.
전처리 기능이 내장되어 있지 않은 일반 DTG 프린터의 경우 여러 전처리 자동화 장비 제조업체가 있습니다. 즉, 티셔츠를 전처리하고 열프레싱하여 DTG에 적용시키는 독립형 장치입니다. 현재 전처리 자동화는 넓은 공간과 비싼 비용을 요구합니다. 대부분의 중소 규모 운영자에게는 이것이 실행 가능한 옵션이 아닐 수 있습니다.
For DTG printers that don’t have built-in pretreatment functions, there are several equipment manufacturers working on pretreatment automation — a standalone unit that pretreats, cures and presses a shirt so that it’s ready for DTG decoration. Currently, pretreatment automation also commands a lot of space and investment; for most small to mid-tier operators, this may not be a viable option.
자동 전처리 장치를 사용할 수 없는 경우 이 기능을 수행 할 수 있는 안정적이고 빠른 독립형 장비를 고려하십시오. 이것은 인정하기 어려울 수 있으나 적절한 공정 기술을 사용하면 매우 효율적일 수 있습니다. 예를 들어 Kornit을 제외한 모든 DTG 프린터에서 전처리 용액은 인쇄 전에 건조 과정을 통해야 합니다. 그러나 대부분의 경우 건조 방법에 대한 정해진 규칙은 거의 없습니다. 열풍 컨베이어 건조기를 사용하면 전처리 기계는 시간당 120 벌 이상의 전처리된 티셔츠를 생산할 수 있습니다. 모든 것이 당신의 기술에 있습니다.
If your shop can’t automate pretreatment, consider a reliable, fast, standalone machine to perform this function. This may seem counterintuitive, but with proper production techniques, it can be extremely efficient. For example, on any DTG printer except Kornit, pretreatment solution must be dry before printing. However, in many cases, there are few rules on how drying should be done. A pretreatment machine set up next to a forced-air conveyor dryer can produce more than 120 cured shirts per hour, even without the need for a heat press. It’s all in your technique.
색상 및 일관성 Color & Consistency
색상 영역 및 특수 효과는 스크린 인쇄가 우위를 차지하는 또 다른 영역이지만 산업 제조업체에서도 해결해야 할 문제입니다. Kornit Digital과 같은 회사는 더 많은 형광 및 밝은 색상을 포함하도록 색상 영역을 늘리고 있습니다. Epson의 CMYK 프린터에는 넓은 색상 범위를 가지고 있으며 M&R은 추가 색상과 특수 효과 옵션을 추가하고 있습니다. 제조업체는 데코레이터가 모든 부가기능 및 색상 옵션을 원한다는 것을 알고 있습니다. 미래에는 포일, 금속 및 기타 특수 효과 잉크를 쉽게 적용 할 수 있을 것입니다.
Color gamut and special effects are another area where screen printing has the upper hand, but this is an issue that also is being addressed by industry manufacturers. Companies like Kornit Digital are increasing their color gamut to include more fluorescent and brighter colors. Epson’s CMYK printer has a vibrant color range and M&R is adding colors and special-effects options. Manufacturers know decorators want all the bells, whistles and color options. The future will allow for easier application of foils, metallic and other special-effects inks.
일관성은 생산성을 위해 필수적이며, DTG의 발전은 몇몇 연속적이고 일관된 생산을 중단시킬 수 있는 여러 변수가 있는 스크린 인쇄 성능을 능가할 가능성이 있습니다. 그것들은 잉크 부족, 파손된 스크린, 부정확한 위치, 스크린 밑단의 잉크 축적, 셔츠 늘어남, 건조 플래시 장치 문제 등의 일관성을 저해하는 모든 문제입니다.
Consistency is essential for productivity, and this is where DTG advancements likely will outperform screen printing, which has several variables that can throw off continuous, consistent production. Running out of ink, broken screens, inaccurate registration, ink buildup on the bottom of screens, shirt shift and stretching, flash-unit issues, etc., are all problems that hamper consistency.
미래에 포일, 메탈릭, 특수잉크 효과는 쉬워질 것입니다. 스크린 인쇄는 민감한 과정이 될 수 있습니다. 그러나 디지털 인쇄는 자동화 및 기술을 통해 이러한 수동 문제를 크게 줄일 수 있습니다. 대량 잉크 시스템, 센서를 사용한 자동 플래튼 높이 조정, 내부 청소 자동화 등을 통해 이미 개발이 진행되고 있습니다. 이러한 발전으로 DTG 데코레이터는 장치에 로딩한 티셔츠가 완벽하게 인쇄되어 판매 될 것이라는 100 % 신뢰에 가까워지고 있습니다. 불량 없는 완벽한 제작에 대한 자신감은 필요한 일관성이며, 디지털 데코는 그러한 요구를 지속적으로 제공 할 것을 약속합니다.
The future will allow for easier application of foils, metallic and other special-effects inks. Screen printing can be a sensitive process. Digital printing, however, can significantly reduce a lot of those manual issues via automation and technology. We already are seeing developments with bulk-ink systems, sensors that adjust platen height, internal cleaning automation and more. With these advancements, DTG decorators are nearing 100% confidence that the shirt they load will be perfectly printed and ready for sale. Confidence in perfect production is the consistency that is needed, and digital decorating promises to continue to deliver on that need.
DTG 프린터의 급속한 발전은 고객이 원하는 것을 정확하게 신뢰할 수 있고 효율적이며 일관성 있고 수익성 있는 방식으로 정확하게 제공 할 수 있는 기술이 어떻게 지속적으로 제공 될 수 있는지를 신속하게 보여주고 있습니다.
The rapid advancement of DTG printers is quickly demonstrating how technology will only continue to allow us to deliver exactly what customers wants in a reliable, efficient, and more consistent and profitable way.
John Ledrew is the DTG director for Melco Intl. He has worked professionally in garment decoration since 2006, managing accounts and overseeing production for some of the world’s largest brands and retailers. For more information or to comment on this article, contact John via LinkedIn.
IMPRESSIONSMAG.COM MAY 2020
[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]
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