[#그림티셔츠 DTG 평판프린팅으로 성공하기 위한 다양함의 최적화]

[#그림티셔츠 DTG 평판프린팅으로 성공하기 위한 다양함의 최적화]

Optimizing Variables for Success in Direct-to-Garment Printing

 

그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역

 

당신은 방금 의류용 평판프린터를 구입하였거나 매일 빠르게 소량 다품종의 티셔츠를 찍어내려는 전문가일수 있습니다. 당신은 새로운 작업 방법으로 초과된 주문 물량을 소화하거나, 특별한 고객을 위하여 보다 넓은 범위의 색상을 프린팅하거나, 운용을 위한 간접비를 줄이려고 할 것입니다. 어떤 상황이건 간에 당신은 평판프린터를 사용함에 따른 다양성을 최적화해야 합니다. 이를 위하여 당신은 미리 준비하고 출력품질에 집중하고 투자하고 이를 지속적으로 지원해야 할 것입니다.

Maybe you are just starting to research direct-to-garment (DTG) printing, or you’re an industry veteran looking for the best way to produce thousands of short run images per day. You might be looking to reduce your overhead, to turn more jobs each day, or perhaps you need the ability to produce full range color prints. Whatever your situation, you will need to optimize the DTG variables. Do your homework in advance, and focus on quality, return on investment, and ongoing support.

 

[품질 / Quality]

당신은 당신을 위하여 평판프린터를 선택했습니다. 당신이 나염 혹은 자수 작업의 불편을 보완하기 위하여, 개인화된 대량의 물량을 생산하기 위하여, 개인 사진을 티셔츠에 프린팅 하는 점포를 가졌건 간에, 당신은 품질, 특히 전처리와 환경 그리고 티셔츠를 고려해야 합니다.

You decided that DTG is for you. It doesn’t matter if you’re looking to complement a screen print or embroidery business, if you produce large volumes of personalized e-commerce, or if you have a storefront and offer to put the picture you just took of Aunt May on a shirt — you need to consider quality, specifically pretreating, environment, and the shirt.

 

전처리는 지속적으로 높은 품질의 DTG 인쇄물을 생산하는 핵심입니다.

Pretreating is key to producing ongoing, high-quality DTG prints.

 

2004 년부터, 전처리 방법은 두 가지가 있었습니다. 인라인 방식과 오프라인 방식입니다. 대부분의 경우, 인라인 방식은 전처리제와 잉크를 젓은(wet-on-wet) 상태에서 처리하며, 반면에 오프라인 방식은 잉크 프린팅 전에 전처리제를 뿌리고 건조하는 과정이 필요합니다.

Since 2004, there have been two ways of pretreating: Inline and offline. In almost all cases, inline pretreating consists of a wet-on-wet process with pretreatment and ink, while offline involves curing the pretreatment prior to printing.

 

오프라인 전처리 방식은 잉크 프린팅을 위한 본 작업 전에, 전처리제를 뿌리고 건조하는 과정에서 추가 작업자나 과정이 필요합니다. 오프라인 방식에서 당신은 스프레이를 이용하여 수동으로 전처리제를 분무하거나 자동건 혹은 전처리전용 장비를 사용하거나 또는 전사 방식을 사용할 수 있습니다. 수동 방식은 비용이 적게 들고 자동 방식은 고루 분사되는 장점이 있습니다. 오프라인 방식에서는 유색티에 백색 잉크를 먼저 프린팅 할 경우 전처리가 꼭 필요하지만, 백색티 혹은 연색티 프린팅에는 전처리를 사용하지 않을 수도 있습니다.

Off line pretreating requires the operator or a second laborer to add a pretreatment to a shirt, dry it, and then load it onto the printer for printing. You can spray the shirt manually, spray it within a machine (the most common), or transfer it via paper. Each method has its advantages in regard to cost and/ or consistency. Offline pretreatment is generally used whenever white ink is printed on a shirt. White or light shirts may or may not require pretreatment based on the desired end look.

 

전처리전용 장비를 사용할 경우 기계적으로 적용된 스프레이는 전처리제의 적절한 양을 잘 정해야 합니다. 그런 후 전처리제를 이미지 위에만 분무할지 티셔츠 전체에 분무할지 결정해야 합니다. 또한 프린팅 전에 미리 분무하여 프린팅 할지 아니면 프린팅과 함께 분무할지 정해야 합니다.

 Machine-applied spraying requires you to determine the proper amount of spray. You must then determine if you are going to pretreat only where the image is going, or the entire shirt. The former option demands pretreating immediately prior to printing versus in advance.

 

전처리 작업을 할 때 아래 사항을 숙고하십시오.

When pretreating, consider this:

 

1. 뿌려진 전처리제는 열 프레스기를 사용하거나 건조기를 사용하여 말릴 수 있습니다. 만약 유색티에 백색잉크가 분무될 때는 전처리제가 고르게 분무되지 않거나 닿지 않았다면 그 결과물은 폐기되어야 할 것입니다. 열 프레스기를 구입하여 사용하는 것은 공간과 비용 절약이 장점이고 그에 반하여 컨베어 건조기를 사용한다면 시간을 절약해 줍니다.

1. You can choose to heat press the pretreatment (30–45 seconds) or cure pretreatment through a conveyor. Keep in mind that if the pretreat is not uniform, or not present in the print area on a dark shirt that requires white ink, the result will be scrap. Space savings and lower cost are advantages of using the heat press, though the conveyor dryer gives way to increased productivity.

 

2. 작업 몇 주 전에 전처리제를 분무한다면 티셔츠 전체에 전처리를 해야 할 것이다. 이런 방법이 전처리 과정 시간을 절약하겠지만 티셔츠 전체 영역의 전처리제 분문에 따른 비용 증가로 이어집니다. 숙고해야 할 사항은, 전처리 과정과 프린팅 과정에 포함될 인건비용을 산정하라는 것입니다. 오프라인 전처리 방식은 인라인 전처리 방식에 비하여 많은 인건비와 과정이 필요할 것입니다.

 2. If a separate department is pretreating up to a couple weeks in advance, then, in most cases, the shirts’ entire image area will need to be pretreated. This can save time during printing, but the cost of pretreatment will greatly increase due to the larger area, and will allow one operator to load and cure, leading to quicker turnaround time. It is important to keep in mind the higher cost of having employees in both the pretreatment area, and operating the DTG printer. Offline pretreating requires much more handling and labor costs versus inline wet pretreating.

 

3. 또 다른 오프라인 전처리 방식에서 고려해야 할 사항은 전처리 비용과 그 결과물입니다. 전처리 비용은 다양하게 변화될 수 있는데 1천원이 넘어갈 수도 있습니다. 또한 모든 고객에게 열 프레스 과정에서 나타난 이미지 밖의 사각형 자국은 세탁 후 없어진다고 미리 설명해야 합니다. 오프라인 전처리 과정 시간은 프린팅 전에 미리 처리할 수도 있기에 프린팅 시간은 인라인 과정에 비해서 빠르게 보일 수 있습니다.

3. Other offline pretreating considerations include the cost per image and final look. The cost will vary depending on products, and could exceed one dollar. Also, keep in mind that you will need to explain to the customer that the square outline latent on the shirt after heat pressing should go away after the first washing. Since offline pretreatment is cured prior to the print, overall cure time will be reduced compared to inline wet pretreat curing.

 

 

인라인 wet 전처리 방식은, 이름에서 알 수 있듯이, 프린터에 내장되어 있는 전처리 설비를 사용하는 것입니다.

 Inline wet pretreating is, as the name implies, pretreated within the printer.

 

이 방식은 작업자로 하여금, 박스에서 티셔츠를 꺼내어 곧장 프린터에 끼우고 프린팅 버튼을 누르면 됩니다. 그러면 프린터는 전처리제를 분무하고 이어서 잉크를 분무합니다. 이때 오프라인 전처리 방식과 같이 티셔츠에 따라서 적당한 분무량과 고른 폭의 뿌리기가 중요합니다.

 This process allows the operator to pull a shirt straight from the box, load it onto the printer, and then press the print button; the printing press will do the pretreating and ink printing inline. Just like with offline, it is critical that uniform spray be applied, and that the proper amount of spray be determined based on the shirt.

 

이때 다음 사항을 고려하십시오: / Consider this:

 

1. 인라인 습식 전처리 영역은 실제 이미지 보다 약간 큰 영역에 분무됩니다. 전처리제 영역은 티셔츠가 이동하지 않는다면 전처리제 분무관리 프로그램이 연동 되어서 자동으로 지정됩니다.

 1. Inline wet pretreatment requires that the pretreated area be only slightly larger than the actual image. Registration of pretreatment is less of a concern since the shirt is not moved, and the software incorporates the pretreatment area with the art (a set percent over image size).

 

2. 인라인 습식 전처리를 사용하는 경우 오프라인 전처리 방식과 달리 추가 인력이 필요 없습니다.

2. There is no additional staff required when using inline wet pretreatment.

 

3. 전처리 비용은 전처리 영역의 크기에 기초합니다. 그래서 전처리 비용은 습식 방식에서 현저히 적어지며 그 비용은 몇 백 원을 넘지 않습니다. 인라인 습식 전처리제는 건조 과정에서 모두 증발합니다. 그래서 미리 세탁할 필요가 없습니다. 하지만 전처리제와 수성잉크의 수분을 모두 날려버릴 용량을 갖춘 건조기가 필요합니다.

3. The cost to pretreat is greatly reduced based on the size of area being pretreated. In this case the pretreatment cost is also significantly less based on the unique wet process. Cost rarely will exceed a few cents. The inline wet pretreat completely evaporates in the curing process, leaving no need to wash first. You will, however, need to factor in a larger dryer capable of evaporating wet pretreat and ink after printing with inline wet pretreating.

 

습도, 온도, 청정 등의 환경요소 또한 중요한 사항입니다.

 Environment is also of primary importance: Humidity, temperature, and cleanliness.

 

습도는 DTG를 사용하면서 가장 중요한 환경 충족 사항이며 45-70%의 습도를 유지해야만 꾸준한 품질의 프린팅을 얻을 수 있습니다. 이를 충족시키는 방법으로는 산업용 가습기를 사용하는 것입니다. 습도는 디지털프린트에 부착된 헤드의 아주 조그만 노즐에 영향을 줍니다. 특히 잉크 알갱이가 보다 큰 백색잉크에서 더욱 영향을 받습니다. 또한 습도는 잉크 분사에는 물론 잉크 필터와 잉크에서 공기를 제거하는 장치와 기타 조정 장치 등에도 영향을 주게 됩니다.

 Humidity has always been an important part of consistent DTG printing, and a level of 45 to 70 percent should be maintained to achieve repeatable quality. There are several ways you can do this: Perform your DTG printing in a controlled room; add humidifiers to the area when the humidity is low; install humidity systems within some of the larger printers. Humidity will affect printers with smaller picoliter openings more so than printers with heads that have much larger openings (especially with white ink). While humidity is key to consistent jetting, filtering, de-gassing and other controls are also necessary when optimizing variables.

 

습도와 마찬가지로 온도는 프린터 노즐을 유지하는 중요한 환경 요인입니다. 잉크는 수성형태라서 이동 중에 얼게 되면 안됩니다. 또한 평판프린터는 30도가 넘는 온도 환경에선 품질과 관련된 문제가 발생하게 됩니다.

Temperature, similar to humidity, plays a role in consistent jetting. Ink is water-based and needs to avoid becoming frozen in transit. DTG printers will also see quality issues when temperatures in the work area exceed 90F(30C) degrees.

 

청결 또한 평판프린터를 사용할 때 고려해야 할 사항입니다. 프린팅 할 때 엄청 많은 프린트노즐이 사용되는 것을 상기하십시오. 분진, 먼지, 실올 등이 프린팅 품질을 방해하는 것을 꼭 기억하십시오. 평판프린터를 먼지가 생길 수 있는 문 입구와 이동 통로 등을 피하여 설치하시기 바랍니다. 어떤 회사에선 프린터 헤드를 매년 교체하는 방면, 어떤 회사에선 5년 넘게 사용하곤 합니다. 그것이 어떤 원인에 따른 결과인지 검토하시기 바랍니다.

 Cleanliness should always be a consideration when working with DTG printers. Keep in mind that there are hundreds, and even thousands of nozzles per printhead on these printers. Screen printing adhesive, lint, dirt and other environmental contaminants will greatly affect consistent print quality. Be sure to keep the printers away from outside loading doors and other high traffic and less clean areas of the shop. Some manufacturers suggest replacing heads every year while some say heads last five or more years; either way, do not let an unclean environment be the reason you have to go through the high cost of head replacement.

 

셔츠의 특성은 민감합니다: 수분 흡수율, 늘어나는 정도, 폴리에스테르의 함량 등을 고려하십시오.

 Shirt consideration is critical: Absorption rate, tightness of weave, polyester content, and dischargability.

 

프린팅 할 셔츠의 수분 흡수율은 최종 인쇄의 색상 밝기뿐만 아니라 전처리에 영향을 미칩니다. 전처리제는 의류 위쪽에 분무되어서 의류와 잉크의 가교 역할을 합니다. 수년 동안 하나의 브랜드 흡수율이 다른 브랜드보다 상당히 상이한 많은 경우가 있었습니다. 이 변수를 조정하려면 가능한 업체의 원단을 다양하게 구입하여 샘플 테스트를 하고 그 파라메터 값을 기록해야 합니다. 어떤 섬유는 많은 량의 전처리제를 필요로 하고 어떤 것은 그렇지 않습니다. 프린팅 시간을 줄이기 위하여 미리 전처리 테스트를 하는 것이 좋습니다.

Absorption affects pretreatment as well as color brightness of the final print. The pretreatment becomes the carrier to help maintain the color on the topside of the garment fibers. Over the years there have been many instances where the absorption rate from one brand of T-shirt is significantly different than that of another brand. In order to best control this variable, it is advised to use as few manufacturers as possible, and dial in set parameters. Some shirts will require a higher percent of pretreat compared to others. You will save time and product by determining this in advance. Check with your shirt suppliers as well as the press supplier to determine the proper settings to optimize pretreating.

 

직물의 긴장도 또한 평판프린팅에 영향을 줍니다. 방적사 티셔츠의 경우 밀도가 높고 부드러워야 잉크의 스며듦이 좋을 것입니다. 흡수성과 같이 직물의 긴장도(밀도)는 프린팅 결과물의 발색도에 영향을 주기에 미리 테스트 하는 것이 좋을 것입니다.

 Tightness of weave is also very critical in DTG printing. Ring-spun shirts will have a tighter, smoother surface for the digital ink to latch onto. Like absorption rate, you will see a difference in the brightness and quality of a print if you do not adjust your pretreat parameters based on this factor.

 

또한 셔츠의 폴리에스테르 함량을 고려해야 합니다. 일부 평판프린터는 흰색 폴리에스테르 소재에 인쇄 할 수 있습니다. 하지만 유색 폴리티셔츠에 프린팅할 때는 많은 문제에 놓여집니다. 염료 전이에 문제가 있습니다. 나염에서는 백색잉크에 표백제를 추가하는 방법으로 이 문제를 해결하였습니다. 이론적으로 흰색 잉크에는 염료 차단제가 없습니다. 이 문제를 우회 할 수 있는 어느 정도의 방법은 세척성을 유지할 정도의 아주 낮은 온도에서 잉크를 경화하는 것입니다. 일부 DTG 제조 업체에서 이 문제를 해결하기도 하였으나 생산성을 위해서는 좀더 개발되어야 할 것입니다.

You should also consider a shirt’s polyester content. Some DTG printers can produce acceptable prints on white polyester material. You will encounter many similar challenges when DTG printing on dark polyester T-shirts as you would with traditional screen printed T-shirts. Dye migration remains an issue. Screen print ink manufacturers have chased this migration by adding bleaches to the white ink for decades. Digitally, the white inks have no dye blockers. The only current way to bypass this issue, to some degree, is to use a process that cures the ink at a very low temperature while trying to maintain washability. Some DTG manufacturers have had limited success with dark poly, although, from a productivity standpoint, there are still improvements that can be made.

 

발염은 일부 DTG 평판프린터가 제공하는 특별한 기능입니다. 일부 평판프린터는 유색 티셔츠에서 밝은 색상을 부드러운 감촉과 함께 얻고자 발염 잉크를 사용합니다. 당신이 최적의 티셔츠 제작을 위하여 발염이 가능한 장비를 원한다면 티셔츠 공급사와 협의해야 할 것입니다.

Dischargability is a feature offered by some DTG printing presses. Some printers utilize a discharge ink in order to get bright colors on dark cotton T-shirts with virtually no hand or feel to them. Be sure to work with your shirt supplier if you are looking for this type of equipment in order to optimize the best cotton shirts for dischargability.

 

 

[투자 수익 / ROI ]

DTG 평판프린터가 수익을 창출 할 수 있을지 알고 싶습니까? 그 질문에 대답하기 위해 다음 사항을 고려해야 합니다: 소모성 비용인 인건비와 기회 비용 그리고 시장(프린팅 량에 따른 과정의 적합성) 입니다. 이러한 요인이 손익분기점을 다양하게 결정할 것입니다.

 Printers want to know if they can make a profit with DTG. To answer that question, you must consider: Consumable costs; labor, overhead and opportunity costs; and the market you are targeting (pricing, volume, fit of the process). These factors will make your return on investment vary greatly.

 

DTG 평판프린터 운용에 있어서 다양한 영역의 소모성 비용이 있습니다.

Consumable costs have a wide range in DTG.

 

당신이 고품질의 프린팅을 위하여 고급 티셔츠를 사용한다고 가정하면, 다음은 잉크와 전처리 비용을 고려해야 합니다. 이것은 조금 복잡 할 수 있습니다. 잉크 비용은 리터 당 200 달러에서 900달러까지 제조 업체마다 다릅니다. 전처리 비용은 조건에 따라 전혀 들어가지 않거나(발색을 포기한 백색티에 프린팅 할 경우) 적당한 비용의 전처리제 금액과 그 작업을 위한 인건비가 추가됩니다. DTG 셔츠는  평방 피트당 수 백원에서 수 천원의 잉크와 전처리제가 들어갑니다. 잉크 소모량에 따른 폐기된 잉크 처리 비용도 고려해야 합니다. 각 잉크 제조 업체들은 사용 잉크와 폐 잉크를 추정하는 방법이 있습니다. 어떤 소프트웨어는 사용 잉크량과 폐 잉크량을 측정해 주기도 합니다. 사용 잉크량을 계산할 때 장비를 유지하기 위한 폐 잉크량도 함께 계산하도록 하십시오.

 Let us assume that you have sourced a high quality T-shirt for DTG printing. You then need to consider the ink and pretreatment costs. This can get a bit complicated. Ink costs vary from manufacturers, ranging from under $200 per liter up to $900 per liter. Pre-treatment costs vary from nothing (on a white, or light-colored shirt, depending on the desired look) to over one dollar on a dark shirt requiring white ink plus added handling costs. DTG shirts have a printed consumable (ink/ pretreat) cost range from twenty cents per square foot to over five dollars a square foot. Assuming a similar amount of ink is laid down on a dark pretreated shirt to achieve the desired color, you will also need to consider ink waste along with ink costs per print. Each manufacturer has their own way of determining ink use and waste. Some have software that estimate based on image size, while others measure number of jets per liter. Make sure you don’t just see the per job cost without a waste ink percentage when you are trying to optimize this cost variable.

 

간접비 사용에는 다른 많은 측면이 있습니다. / Overhead costs have many facets.

장비 운영자가 전처리 과정을 진행하기 위하여 티셔츠에 전처리제를 직접 분무하고 건조하거나 전처리전용 장비에 티셔츠를 끼우고 전처리를 분무하고 티셔츠를 빼서 열 프레스기에서 말리고 하는 시간과 비용은 기본입니다. 하지만 만약 고객이 직접 프린팅 점포에 방문하여 즉석에서 프린팅을 요청한다면 - 비록 프린팅 이미지 재 수정 시간을 제외하더라도 - 당신은 전처리제 공정을 위하여 최소 6분 이상의 시간과 인원을 추가 소모하여야 할 것입니다.

Keep in mind, with many DTG printers, the operator has to handle the shirt from pretreat, to pretreat cure, to the loading of the print, all the way to the curing of the print. This is especially true if you only have a heat press for curing as with offline pretreating. If one customer comes in and wants one shirt — even if art preparation is not figured in — this process could take six minutes or longer. If your pretreatment process is separate, be sure to factor added employee overhead.

 

인라인 습식 전처리 시스템에선, 운영자는 셔츠를 끼운 다음 다른 작업을 완료하거나 다른 기능의 업무를 수행하기 위한 몇 분의 여유 시간이 있습니다. 그러므로 투자수익(ROI)을 위한 기회 비용을 감안해야 합니다. 인라인 습식 전처리 시스템을 사용한다면 한 사람이 여러 대의 장비를 운영하고 시간당 수 백장의 셔츠를 프린팅 할 수 있습니다. 이것이 진정한 SOHO, 한 사람으로 작업 가능한 방법입니다. 반면에 장비와 건조기의 요구 조건을 충족시켜야 하는 사항도 있습니다. 인라인 전처리 시스템은 티셔츠에 사용된 전처리제의 증발에 필요한 많은 전기 또는 가스를 필요로 합니다. 하지만 열 프레스기를 사용한다면 가정의 일반 전기만으로도 충분할 것입니다.

 With an inline wet pretreating press, the operator could load the shirt, and then take the next few minutes to finish other orders or do any number of other functions. Be sure to factor in opportunity costs when determining ROI. One person may be able to run several machines and produce hundreds of shirts per hour with inline wet pretreating. This may allow for a true one-person operation. Space for equipment and dryer needs should also be considered. With inline wet pretreating presses, a significant dryer is required for evaporation, and requires more electric or gas. A heat press may be enough for offline pretreatment curing.

 

ROI 공식은 매우 다양하거니와 각 업체들은 각 업체에 적합한 공식을 사용합니다. 대부분의 경우에 있어서 어떤 시스템의 구입비는 저렴하지만 소모성 비용이 높을 수 있습니다. 반면 다른 시스템은 구입 가격이 비싸지만 저렴한 간접비만으로 운용할 수 있습니다. 그래서 대부분의 DTG 평판프린터 구입 예정업체의 딜레마는 중간급 장비로 선택될 것입니다. 높은 비용의 장비를 구입하였으나 그 리스 상환금에 맞는 생산량이 있는지, 저렴한 비용의 장비를 구입하여서 그 소모성 비용이 크거나 일시적으로 대량의 작업이 들어 왔을 때 추가해야 할 인적 간접비 등을 생각해야 할 것입니다. 가능한 해결책으로는 적당한 생산량이 충족할 때까지는 DTG 평판프린팅 출력업체를 이용한 시장 진출이 좋을 수 있습니다.

ROI formulas vary greatly, and every shirt decorator uses something different. In many cases, one machine is cheaper but has higher consumable costs. Another machine may be more expensive upfront, but is cheaper to run or has fewer daily maintenance requirements. The dilemma for many potential DTG buyers is they are caught in the middle: Not enough volume to pay the capital lease for the higher cost machine; too much volume to afford the consumable costs and added employee overhead of the lower-priced machines. A possible solution for some is to work with a decorator that specializes in contract DTG printing until volumes justify entering the market.

 

목표 시장에서의 투자수익(ROI)에 중요합니다. / Target market is critical to ROI.

시장에서 DTG 평판프린팅의 가격 구조는 무척이나 수익성이 좋게 보여집니다. 기존 나염 방식에서는 다량의 주문에 비례하여 적은 비용(가격)의 티셔츠 출력이 가능합니다. 그래서 한 차례의 프린팅 셋팅이 된 후엔 아주 적은량의 비용만이 추가됩니다. 하지만 DTG 평판프린팅 방식은 대량 프린팅을 통하여 소비자 가격을 급격히 낮출 수 있는 일반 나염과는 매우 다릅니다. 각각의 그래픽티 제작사는 그들이 이미지에 어울리는 틈새 시장을 선택하고 공략하는 것이 보다 유리할 것입니다. 그것이 소량 다품종 작업이 가능한 DTG 방식의 목적이기도 합니다. 많은 회사들이 그들이 할 수 있는 것과 기존 시장에서의 확장성을 보여주려 합니다. 그래서 DTG는 기존 나염 업체에서 추가로 선택되어야 할 장비입니다

Pricing structures in the marketplace often shape where DTG is most profitable. In traditional screen printing sales, the larger the run the lower the price per shirt; once a job is set up, there is very little added cost to the screen printer. With DTG this is very different. For this reason longrun printing is often not DTG-friendly unless the price charged to the end user does not change dramatically based on run length. It is up to each company to differentiate their artwork in order to create niche markets that are more advantageous to DTG over other forms of garment decorating. Short-run and raster jobs are often cited for DTG. Many companies take the approach of showing what’s capable, and can reach farther into other traditional markets. It’s now also an option to add DTG to traditional screen printing presses.

 

[지속적인 지원 / Ongoing Support ]

DTG의 품질에 만족하고 수익사업의 시장을 갖추었어도 지속적인 지원이 있을지 걱정할 수 있습니다. DTG 평판프린터를 구입할 때는 공급사의 명성을 꼭 챙겨보시기 바랍니다.

 So you like the quality of DTG and have the market to justify a good profit for your company, but you’re wondering where the ongoing support comes from. When entering the DTG market, keep the supplier’s reputation in mind.

 

공급 업체의 명성은 중요합니다. 특히 DTG평판프린터의 경우는 더욱 그렇습니다.

 A supplier’s reputation is very important, especially with direct-to garment.

 

DTG 평판프린터는 스크린 인쇄, 자수, 승화전사 및 기타 의류 장식 프로세스에 비해 아직 초기 단계입니다. 장비 제작사를 선택하실 때 그들의 장비 제작 경험과 서비스 그리고 기술자가 그 장비를 잘 서포트 할 수 있을지, 그 장비들이 지속적으로 개량되고 있는지 꼭 검토하시기 바랍니다.

 DTG is still in its infancy compared to screen printing, embroidery, dye sublimation and other garment decorating processes. When you consider a supplier, look at their history with big equipment sales and support; the focus of the technicians that will service the DTG equipment; and whether the supplier stays on the cutting edge and keeps you up-to-date as the industry changes.

 

공급 업체가 자본 설비의 역사와 장비 구입자의 성공을 도울 자원을 사용하기 위한 명성을 가지고 있는지 확인하십시오. 당신의 사업 파트너가 될 정도의 업체인지, 그들의 20년간 고객 목록을 점검하십시오. 당신의 성공을 보장하기 위해 공급 업체 및 제조 업체가 (다른 회사가 있는 경우) 함께 협약하는지 확인합니다. 장비를 포장만 보고 ‘박스’로 구입하지 말고 세부 사항을 구입하십시오. 소프트웨어, 부품, 공정과정, 아트 준비, 응용 프로그램, 재료, 전처리 등에 대해 – 직접 검토하십시오.

 Make sure your supplier has a history with capital equipment and a reputation for using these resources to help the client succeed. Check with their client list over the past 20 years to help ensure they will be around to be your business partner. Make sure the supplier and the manufacturer are working together (if different companies) to ensure your success. You do not want to be sold a “box,” and then be told to read the details — about figuring out software, parts, workflow, art prep, applications, materials, pretreating, etc. — later, on your own.

 

당신의 업체를 담당할 장비 수리 기술자의 전문 지식은 DTG 평판프린터 선택의 또 다른 중요한 영역입니다. 이것은 새로운 산업이기 때문에, 일부 업체는 DTG를 모르는 일반 기술자를 DTG 평판프린터의 서비스 담당으로 보내기도 합니다. 당신의 요구는 DTG 전문가에 의해서 서비스(서포트)되어야 합니다. 당신은 그 전문가가 이미지 준비, 파일 준비, 공정과정, 기계 조작, 전처리 기타 등등의 도움을 줄 수 있는 비즈니스 파트너인지 확인하셔야 합니다.

Technician expertise is another crucial area for DTG. Being that this is a new industry; some vendors take their general techs and throw them into DTG service. Make sure your needs will be serviced by DTG specialists, and that you have access to support that helps with art prep, file prep, workflow, machine operation, pretreatment, and is a complete business partner.

 

DTG 평판프린터 시장은 끊임없이 변화하며 그래서 공급 업체의 혁신이 필요합니다. DTG 시장이 쉬운 시장은 아니지만 매우 높은 수익을 기대할 수 있는 시장입니다. 당신은 미래를 추구하는 장비를 제공하는 그래서 다양한 연결고리를 가지고 있는 파트너가 필요할 것이다. 당신은 의류장식 산업의 모든 것을 알고, 그래서 R&D에 많은 투자를 하는, 매년 더욱더 새로운 생각을 가지고 있어서 지속적이라 믿을 수 있는 그런 장비 제작, 공급사가 필요할 것입니다. 많은 회사들이 프린팅에 관련된 수상(부러움)을 받고 또한 수익을 창출하는 회사가 사용하는 것과 동일한 장비를 구입합니다. DTG 프린팅은 기존 나염 프린팅에 비하여 무척 흥미롭습니다. 매번 새로운 형태의 잉크가 출시되고, 낮은 비용, 빠른 생산 속도, 높은 품질, 새로운 의류에 대한 적용성, 더 낳은 발색, 더 많은 색상 가능성, 보다 정교한 작업 방법 등이 그것입니다. 남보다 뒤처지지 마십시오. 이러한 다양한 변수를 최적화하여; 당신도 DTG 혁명!에 동참할 수 있습니다.

 The DTG marketplace is ever changing, and so supplier innovation is necessary. It’s not an easy market, although it can be very lucrative. You need a partner that is connected, and a supplier looking out for the future. You need a supplier that understands the entire garment decorating industry, and one that is investing heavily in R&D, one that you can trust will continue with new ideas year after year. Many companies purchase the same equipment right supplier, and you will be well on your way to producing award-winning prints and making money. Direct-to-garment printing is exciting. Every day there are new ink breakthroughs, lower costs per print, higher production speeds, higher quality prints, more versatility with substrates, brighter colors, more color options, and more sophisticated workflows. Don’t get left behind; by optimizing these few variables; you too can join the DTG revolution!

 

[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]

SGIA Journal Summer 2014 by John Albrecht.  John Albrecht is a 30 year veteran of the garment decorating industry. He owned and operated Personalized M&M Screen Print Supply and has spent the past 20+ years at SPSI in various leadership and sales capacities. He currently heads the sales of Kornit direct on garment products at SPSI. John is a longtime volunteer at SGIA, serving many years on various committees. Jalbrecht1@earthlink.net

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