[#DTG 프린터가 당신의 미래인 이유는 무엇인가?]

[#DTG 프린터가 당신의 미래인 이유는 무엇인가?]

Why DTG IS In Your Future?

 

여전히 비교적 새로운 기술인 DTG (Direct-To-Garment) 프린팅의 장점은 오늘날 요구되는 주문형 환경에 이상적입니다.

Still a relatively new technology, the advantages of direct-to-garment printing make it ideal for today’s on-demand environment.

 

By Terry Combs Contributing Writer

[#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.]

 

 

데스크톱 잉크젯 프린터로 개조하던 초기부터 오늘날의 특수 제작된 티셔츠 전용 DTG  (direct-to-garment) 평판프린터에 이르기까지 이 디지털 응용 과정에는 많은 변화가 있었습니다. 그러나 그 공정은 거의 동일하게 유지되었습니다. 100% 면셔츠는 여전히 가장 잘 팔리고 있습니다. 수성 잉크는 여전히 잉크젯 프린트 헤드를 통해 인쇄됩니다. 그리고 전처리 용액은 여전히 흰색 잉크를 인쇄하기 전에 셔츠에 적용되어야 합니다.

From the early days of converted desktop inkjet printers to today’s purpose-built direct-to-garment (DTG) machines, many things have changed with this digital application. However, the process has remained virtually the same: 100% cotton shirts still are the best substrate. Water-based ink still is printed through an inkjet print head. And pretreatment solution still gets applied to shirts prior to printing white ink.

 

주요 변경 사항 및 개발 사항은 다음과 같습니다:

-더 나은 전처리 솔루션 및 적용 방법

-향상된 프린트 헤드 기술

-더 나은 잉크

-더 빠른 프린팅 속도

-사전 처리된 셔츠의 가용성

-경화를 위한 컨베이어 건조기 사용

Some of the key changes and developments include:

- Better pretreatment solutions and application methods

- Improved printhead technology

- Better ink chemistry

- Faster production speeds

- Availability of pre-pretreated shirts

- The use of conveyor dryers for curing

 

DTG의 현재 위치

전처리 솔루션은 최근 몇 년 동안 의류에 묻은 뻣뻣하고 때로는 노란색의 화학 물질에서 더 얇고 깨끗한 솔루션으로 발전했습니다. 어두운 색상의 셔츠 (흰색 바탕 필요)와 흰색 및 밝은 색상의 셔츠 (흰색 잉크 없음)에 사용할 수 있습니다.

전처리의 목적은 직물이 잉크를 흡수하기 전에 셔츠 표면에서 잉크가 경화되기 시작하도록 하는 것입니다. 이것은 스크린 프린터가 흰색 바탕을 인쇄하고 다른 색상을 적용하기 전에 잉크를 플러쉬 하는 방식과 유사합니다. 전처리는 잉크가 의복 표면에서 플러쉬 되는 것입니다.

Where DTG Stands

Pretreatment solution has progressed in recent years from a stiff and sometimes-yellow chemical on the garment to a thinner, clearer solution. It’s available for dark-colored shirts (requiring a white underbase), as well as white and light-colored shirts (no white ink).

The purpose of pretreatment is to cause the ink to begin curing on the shirt’s surface before the fabric absorbs it. This is similar to the way a screen printer prints a white underbase and flashes the ink before applying the other colors. Pretreatment causes the ink to “flash”on the garment’s surface.

 

CMYK 잉크만 인쇄 할 때 흰색 또는 파스텔 셔츠를 사전 처리 할 수 있지만 필수는 아닙니다. 이러한 의복을 전처리 하면 더 밝고 선명한 이미지와 더 나은 세탁견뢰성을 얻을 수 있습니다.

오늘날 대부분의 DTG 데코레이터는 자동 전처리 기계를 프린터와 열프레스 또는 컨베이어 건조기만큼 중요하게 여기고 있습니다. 대부분의 데코레이터는 자동 전처리 기계를 선호하여 펌프병, 페인트롤러 및 파워스프레이를 버렸습니다. 적용 결과의 균일성과 청결이 주된 이유입니다.

You can pretreat a white or pastel shirt when printing CMYK inks only, but it’s not required. Pretreating these garments will yield brighter, crisper images and better washability.

Most DTG decorators today regard automatic pretreatment machines as equally as important as the printer and heat press or conveyor dryer. Most decorators have forsaken the pump bottle, paint roller and power sprayer in favor of an automatic pretreatment machine. Uniformity of application and cleanliness are the primary reasons.

 

직물 표면에 일관되지 않은 전처리를 하면 당연 일관되지 않은 인쇄물이 생성됩니다. 즉, 전처리의 양과 전체 이미지 영역의 일관성이 작업된 그림티셔츠에 영향을 미칩니다.

공정에 사용된 DTG 프린트 헤드는 원래는 종이 인쇄 및 다른 화학 잉크를 위해 제작되었습니다. 이로 인해 막힘 문제가 발생했으며 오늘날에도 종이 프린터에서 개조된 장비에서는 여전히 문제가 되고 있습니다. 그러나 오늘날 대부분의 기계에는 DTG의 수성 섬유 잉크와 함께 사용하도록 특별히 제작된 프린트 헤드를 사용하고 있습니다.

잉크 개발, 특히 흰색 잉크와 관련된 개발은 DTG 프린터의 신뢰성을 향상 시켰습니다. 안료로 사용되는 이산화티타늄은 오늘날의 흰색 잉크에 더 잘 현탁되어 고형물 침전이 적고 헤드 막힘이 적습니다.

Pretreating shirts via any method that results in inconsistent application on the fabric surface will result in equally inconsistent prints. In other words, the amount of pretreatment and the consistency across the entire image area will impact the finished print.

Print heads used in the early days of the DTG process were built for printing on paper and for a different ink chemistry. This caused some clogging issues, and still is an issue today with machines that are manufactured as repurposed paper printers. However, most of today’s machines now feature print heads specifically built for use with DTG’s water-based textile inks.

Ink developments, specifically those concerning white ink, have improved the reliability of DTG printers. The titanium dioxide used as a pigment is better suspended in today’s white ink, resulting in fewer solids settling and, therefore, less head clogging.

 

생산 시간이 빨라지면 DTG 인쇄가 다른 장식 방법보다 경쟁력이 높아집니다. 생산성을 높이기 위해 여러 대의 프린터를 사용하는 것도 일반화되고 있습니다. 이미 사전 처리된 의류를 주문할 수도 있습니다. 그리 멀지 않은 과거에는 이런 셔츠가 잘 프린팅 되지 않았습니다. 그러나 오늘날에는 셔츠에 직접 전처리 한 것처럼 인쇄됩니다.

열프레스는 수년 동안 DTG 프린터로 의류를 경화 할 때 기본이었으며 대부분의 데코레이터는 여전히 그 용도로 사용합니다. 그러나 컨베이어 건조기는 점점 더 인기 있는 선택이 되고 있습니다. 특히 DTG 프린터가 두 대 이상인 경우 더욱 그렇습니다. 데코레이터가 네번째 또는 다섯번째 프린터를 추가하면 컨베이어 건조기로 업그레이드 하는 것도 일반적입니다.

Faster production times make DTG printing more competitive with other decoration methods. Using multiple printers to increase productivity is becoming more common as well. Garments now are available that arrive at your shop already pretreated. In the not-so-distant past, these shirts didn’t print well; today, they print as if you pretreated the shirt yourself.

Heat presses were, for many years, the norm when curing DTG-printed garments, and most decorators still use them for that purpose. But conveyor dryers are becoming an increasingly popular option — especially if you have more than one DTG printer. Once a decorator adds a fourth or fifth printer, it’s also common to upgrade to a conveyor dryer.

 

 

하이브리드 DTG 프린팅

스크린인쇄와 DTG 프린팅을 결합하는 것은 나염업계가 초기부터 추구하는 꿈이었습니다. 오늘날 그것은 현실이 되었습니다. 최근의 한 가지 혁신은 DTG 프린트를 적용하기 전에 스크린인쇄 프레스에 플라스티졸 잉크를 사용하는 프린팅을 도입한 것입니다. 과거에는 이 하이브리드 공정에서 수성 잉크만 효과적이었습니다.

스크린인쇄를 사용하여 인쇄되는 풀컬러 사진 이미지의 기술이 사라질 수 있습니다. 많은 스크린인쇄가 컬러 의류에 아름다운 사진이미지를 생성 할 수 있지만 스크린인쇄와 결합한 DTG 데코레이션의 발전으로 인하여 이 기술이 쓸모 없게 될 수 있습니다.

Hybrid DTG Printing

Combining screen and DTG printing has been a dream pursuit since the process’s early days. Today, it’s becoming more of a reality. One recent innovation has been the introduction of printing with plastisol inks on a screen-printing press before applying the DTG print. In the past, only water-based inks were effective in this hybrid process.

The craft of full-color, photographic images being printed using screens may be disappearing. While many screen printers can produce beautiful, photographic images on colored garments, developments in DTG decorating —combined with screen printing — may make this technology obsolete.

 

DTG 프린터 추가에 대한 고려 사항

거의 모든 의류 데코레이터는 소비자가 소량의 맞춤형 제품을 지금 당장 원하는 새로운 세상에서 살며 일하고 있습니다. 전문 구매자 조차도 의류 데코레이터에게 다가가 대량의 의류 재고를 보유하고 싶지 않기 때문에 대량 생산 대신 적은량으로 여러 번의 프린팅 작업을 요구하고 있습니다. 그들은 데코레이터가 상품을 운반하는 "창고" 역할 같은 일을 하기를 원합니다. 이러한 고객 중 일부는 주문 즉시 프린팅 할 수 있는 능력이 필요합니다.

Considerations for Adding DTG

Nearly all garment decorators are living and working in a new world where consumers want custom products in low quantities, and they want them now. Even professional buyers are approaching garment decorators and asking for multiple shorter runs instead of larger-scale production because they don’t want to carry large decorated-apparel inventories; instead, they want decorators to act as a “warehouse” that carries their goods. For some of these customers, you will need the ability to produce in an on-demand environment.

 

사업 옵션에 DTG 프린터를 추가할지 여부를 평가할 때 다음 사항을 고려하십시오:

-소량 작업으로 수익을 원하십니까?

-온라인 전자 상거래를 원하십니까?

-덜 복잡한 훈련으로 숙련되지 않은 작업자와 일하고 있습니까?

Consider the following when evaluating whether to add DTG to your decoration options:

- Are you leaving money on the table by turning away shorter-run work?

- Do you want to have an online e-commerce presence?

- Are you working with a less-skilled labor pool since the training is less complex?

 

사람들은 초기에 DTG 평판프린터 기술을 경계했습니다. 그러나 디지털 방식이 확립되고 번성하는 것을 본 후 많은 스크린인쇄 업체는 얼마나 많은 소량 주문을 거절했는지 깨닫기 시작했습니다.

DTG 데코레이터의 생소함에도 불구하고 많은 온라인 의류 판매자가 이 기술을 사용합니다. 상품 재고가 비었음에도 요청된 상품은 채워집니다. 그것도 여러 번 인쇄되고, 같은 날에 배송됩니다.

People were wary of DTG technology in its early days. But after seeing the digital method become established and then flourish, many screen printers began to realize just how many orders they turned away because of minimums.

Despite DTG decoration’s newness, many online garment resellers use the technique. Inventory includes blank goods and orders are filled on demand; many times, they’re printed and shipped in the same day.

 

다음은 어찌 될까요

한마디로 DTG 프린팅과 관련하는 다음 단계는 속도입니다. 초기에 10분 이상 걸렸던 프로세스는 이제 1분도 채 걸리지 않습니다. 오늘날 컬러 셔츠에 10 "x 12" 이미지의 평균 프린팅 시간은 여전히 약 2분이며, 가장 저렴한 프린터에서도 흰색 셔츠는 1분도 채 걸리지 않습니다.

사전 처리된 의류를 구매하는 관행은 의류 제조업체의 가용성이 높아질수록 증가 할 것입니다. 직접 옷을 전처리 하는 것이 완전히 사라질까요? 아마도 그렇지 않을 것입니다. 고객이 때때로는 데코하기를 원하는 의류를 직접 지정하기 때문입니다. 고유한 스타일과 색상(텍사스 오렌지, 캐롤라이나 블루 등)은 디지털 데코레이터가 제조업체의 전처리된 표준 제품 외에서 요구될 것입니다.

What is Next?

In a word, speed is next on the horizon when it comes to DTG printing. A process that took 10 minutes or more in its infancy now takes less than a minute. The average print time for a 10" x 12" image on a colored shirt today still is around two minutes, and a white shirt takes less than a minute on even the least-expensive printers.

The practice of purchasing pretreated garments will only increase with more availability from garment manufacturers. Will pretreating your own garments completely go away? Probably not, since our customers sometimes dictate which garments they want you to decorate. Unique styles and colors (Texas Orange, Carolina Blue, etc.) will require digital decorators to at least pretreat garments outside of the standard offerings from manufacturers.

 

전문적인 DTG 데코레이터가 되는 데는 일정 학습 시간이 존재하지만 그 범위는 대부분의 다른 데코레이션 방법보다 훨씬 작습니다. 예를 들어, 스크린 인쇄는 다양한 스크린 메쉬수, 잉크 옵션 등을 사용해야 합니다. DTG 프린팅은 기본적으로 동일한 단계를 반복하는 공정으로 진행됩니다. 실제로 대부분의 프린트 결정은 디자인 제작 부서에서 이루어집니다. DTG 프린터 작업자는 일반적으로 옷을 옷판에 끼고 빼는 공정만 합니다.

아직 발생하지 않았다면 DTG 인쇄는 미래에있을 것입니다. 잉크, 전처리 및 기계의 발전으로 이러한 전환은 훨씬 더 쉽게 정복 할 수있는 프로세스가되고 있습니다.

While a learning curve exists in becoming an expert DTG decorator, that window is much smaller than most other decoration methods. For example, screen printing requires using a variety of screen mesh counts, ink options, etc. DTG printing basically involves repeating the same steps in production. In fact, most of the printing decisions are made in the art department. A DTG machine operator generally only loads and unloads garments.

If it hasn’t happened already, DTG printing likely is in your future. With advances in inks, pretreatment and machines, this transition is becoming a much easier process to conquer.

 

Terry Combs has more than 40 years of experience in the garment-printing industry, and has managed production shops large and small across the United States. He has written hundreds of management and technical articles for industry publications and spoken at industry events worldwide. He currently does DTG sales and training with Equipment Zone.

impressionsmag.com/infoaction SEPTEMBER 2020

 

[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]

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