[#그림티셔츠 DTG용 백색 잉크의 참고사항]

[#그림티셔츠 DTG용 백색 잉크의  참고사항]

Wary of White DTG Ink?

By John Ledrew, ContrIbutIng WrIter

[#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.]

 

 

약품과 막힘 현상을 이해하면 그림티셔츠 평판프린팅 작업이 좀 쉬워집니다.

Understanding chemistry and clogging can make printing with this ink type easier.

 

그림티셔츠 전용 Direct-to-garment (DTG) 인쇄를 한다면 백색잉크는 향상 문젯거리 입니다. 백색잉크 사용을 싫어하는 사람들은 늘 백색잉크 사용은 불편하며, 값 비싸며, 자주 막혀서 생산적이지 않다고 지적합니다.

With direct-to-garment (DTG) printing, white ink always is a focal point. Its detractors routinely point out the following: it doesn’t work well, is expensive, clogs systems and is not sustainable for production.

 

이러한 관심사는 오랫동안 DTG 소유자의 존재에 대한 큰 타격이었습니다. 그러나 관련 기술은 진화해 왔으며 거의 모든 DTG 장비 제조업체는 백색잉크 공급과 관련된 문제를 완화하였습니다.

These valid concerns historically have been the bane of DTG owners’ existence far and wide. Technology has evolved, however, and nearly every DTG equipment manufacturer has taken steps to mitigate the issues associated with white-ink delivery.

 

백색잉크를 잘 사용하려면 문제를 일으키는 특성과 DTG 시스템에서 제대로 작동하는 데 필요한 요소 및 이러한 어려움을 해결하기 위해 장비 제작업체가 수행하는 작업을 검토해야 합니다.

Using white ink effectively requires examining the characteristics that make it problematic, what is required to make it work properly in a DTG system and what manufacturers are doing to address these difficulties.

 

Encapsulation Chemistry / 캡슐화된 약품(잉크)

"모든 백색잉크는 동일합니다. 그것은 모두 DuPont이 만듭니다.” 라고 일상적으로 박람회에서 듣고 있지만, 사실은 반반입니다. 모든 잉크는 색을 만들기 위해 안료 (염료 분자)를 필요로 하며, 대부분의 프린터 잉크 안료는 DuPont이 만듭니다. 이것이 대부분의 프린터 잉크가 공통적으로 가지고 있는 유일한 사실입니다.

“All white ink is the same; it’s all DuPont.” I routinely hear this statement at industry trade shows, but it’s only half true. All ink requires pigment (dye molecules) to define color, and a high percentage of printer-ink pigment is made by DuPont. This is the sole characteristic that most printer inks have in common.

 

백색 잉크 안료는 이산화티타늄 (TiO2)으로 이루어져 있으며, 굴절률이 높기 때문에 "완벽한 백색"이라고도 합니다. 치약, 페인트, 자외선 차단제, 알약, 플라스틱, 마감재 등에서 사용됩니다.

White-ink pigment is composed of titanium dioxide (TiO2), which often is referred to as “the perfect white” due to it’s high refractive index. It is used in toothpaste, paint, sunscreen, pills, plastics, finishes and more.

 

시중에서 구입 가능한 백색잉크의 가장 큰 차이점은 각 제조업체에서 다르게 사용하는 DuPont의 운반체 또는 용제에 캡슐화된 약품입니다. 간단히 말해, 어떤 캡슐화된 DTG 잉크는 다른 제작사의 것보다 낫습니다. 섬유 응용 분야에서 백색잉크의 신뢰성을 증가시키는 화학의 핵심 구성 요소를 살펴 보겠습니다.

The major difference among the available white inks is the chemistry of the encapsulation of the DuPont pigment in the carrier or solution, which is proprietary by each manufacturer. Simply put, some DTG ink encapsulation chemistry is better than others. Let’s examine some key components of chemistry that increases white-ink reliability in a textile application.

 

프린터 잉크에는 솔벤과 수성의 두 가지 유형이 있습니다. 의류용 잉크는 수성 유형이며 물의 분해 특성을 유지하도록 설계된 시스템에서 사용해야 합니다. 좋은 예는 컨테이너의 접착 라벨 일 것입니다. 물속에 잠겨있을 때 일부 껍질이 벗겨져도 계속 붙습니다.

There are two types of printer ink: solvent and aqueous. Textile ink is aqueous (water-based) and must be used in a system that is designed to sustain water’s degrading properties. A good example would be adhesive labels on a container. Some — when submerged in water — continue to stick, while some peel away.

 

프린터와 프린트 헤드를 접착제와 함께 사용하는 관련 부품이라고 생각해 보십시오. 수성 잉크가 용제(솔벤) 잉크 공급 시스템에 사용되는 경우, 관련 부품이 파손되기 시작합니다. 이것이 솔벤 잉크 기반 프린터의 잉크 전달 시스템에서 섬유 잉크와 관련되어 많은 문제가 발생하는 이유 중 하나입니다. 그림티셔츠 DTG 평판프린터를 구입할 때 제조업체에게 요청할 첫 번째 질문은 평판프린터가 솔벤 기반으로 제작된 것인지의 여부입니다. 만약 그렇다면 그것은 문젯거리입니다.

Think of the adhesives, and components within the printer and print head, as behaving similarly. If water-based ink is used in a solvent ink-delivery system, the components holding it together will begin to break down. This is one reason why there are so many issues with textile ink in solvent ink-based delivery systems. When buying a DTG printer, the first question for the manufacturer should be whether it is a solvent-based print head and ink-delivery system. If so, it’s a red flag.

 

사용할 잉크가 유해 물질 관련 테스트를 통과하여서 청소년 및 성인용 의류에 안전하게 사용되는지 여부를 확인하는 것도 중요합니다. 모든 그림티셔츠 평판프린터(DTG) 잉크가 OEKO-TEX 인증을 받은 것은 아닐 것입니다. 인증되지 않은 잉크를 사용하여 12 세 미만의 어린이에게 판매 할 경우 고객이나 자신에게 해를 끼치는 법을 어기게 될 수 있습니다.

It’s critical to know if the encapsulation chemistry has been tested for harmful substances and rendered safe for use on youth and adult textiles. Not all DTG ink is OEKO-TEX certified. If using uncertified ink, you could be harming your customers or yourself and breaking the law if selling to children younger than age 12.

 

Clogging Causes /막히는 원인

그림티셔츠용 잉크는 프린트 헤드를 통과하기 위해 특정 점도의 값이 필요합니다. 이산화티타늄 안료(백색 잉크)는 무겁고 끈적거리며 침강하는 화합물입니다. 잉크를 제조할 때, 백색 잉크가 어디건 붙어서 막대한 막힘 현상을 일으킬 수 있습니다.

Textile ink requires a specific viscosity level to flow through a print head. Titanium dioxide pigment is a naturally heavy, sticky and settling compound. When encapsulated in a carrier, white ink sticks to everything and can have catastrophic clogging effects.

 

이렇게 생각해보십시오. 백색 잉크는 혈관에서의 콜레스테롤처럼 작용합니다. 관리하지 않으면 시간이 지남에 따라 나빠지며 결국 통로가 막히게 됩니다. 또 다른 좋은 예는 수정액입니다. 그 병과 붓은 대부분 사용 직후에 굳어서 덩어리로 될 것이고, 결국은 잉크 흐름 시스템에서의 백색 잉크에서도 같습니다. (Wite-Out 는 수정액 상표명입니다.)

Consider this analogy: White ink acts like cholesterol in the blood stream. If not managed, it will build up over time and eventually clog the pathway. Another good example is a bottle of Wite-Out correction fluid. That little bottle and brush would become full of gunk almost immediately after a few uses, and the same can happen with white ink in an ink-delivery system.

 

백색 잉크의 막힘 특성을 완화하기 위해서는 특별한 과정이 필요합니다. 백색 잉크(이산화티타늄)는 침강하기 때문에 방지하기 위해서 섞어주어야 합니다. 일부 프린터는 내부 교반기를 갖추고 있지만 대부분의 제조업체는 사용자가 사용하기 전에 백색 잉크 카트리지를 흔들도록 하고 있습니다.

Specific procedures are required to mitigate the clogging characteristics of white ink. Because titanium dioxide settles, it must be agitated to suspend its particles. Some printers have internal agitators, but most manufacturers require users to shake the white-ink cartridge before use.

 

백색 잉크의 교반을 위하여 프린터 밖에서는 잘 흔들면 되겠지만 프린터 안에는 어떤 요소가 있을까요? 이것을 해결하는 것이 진정한 섬유용 프린터를 제작하는 것입니다. 모든 내부 장치는 안정적인 백색 잉크 사용을 위해 특별한 것이 필요합니다. 이런 백색 잉크의 안정화를 위하여 라인과 댐퍼는 정기적인 교반과 잉크 흐름이 필요합니다. 일부 프린터는 시스템의 전원을 켠 후 일상적으로 프린트 헤드를 통해 잉크를 배출(플러시)하며 일부 프린터는 기존 잉크를 잉크 통로에서 완전히 씻어 내도록 요구합니다.

It’s easy to shake an external printer component, but what about the internal elements? This is where some machines stand out and define what makes them true textile printers. All internal elements require special attention for reliable white-ink use. Since this ink settles, the lines and dampers need regular agitation and ink flow. Some printers require the system to remain powered up and will routinely flush ink through the print head, while others require the ink to be removed and washed completely away.

 

이렇게 하기에는 너무 많은 비용이 요구되기 때문에 비효율적이며 비쌉니다. 그래서 궁극적인 해결책은 시스템에서 잉크 낭비 없이 잉크를 내부적으로 순환시키는 것입니다.

This is ineffective and expensive, as the amount of ink required to fully agitate the internal components or clean the system costs too much to deem viable. The ultimate solution is to internally circulate ink through the system with no ink waste.

 

수정액 꼭지 끝에 얼마나 많은 건더기가 축적되는지 생각해 보십시오.  그림티셔츠 DTG 프린터의 프린트 헤드 및 청소기(캡핑스테이션)에서도 비슷한 상황을 기대할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 것들은 많아지기 전에 청소되어야 합니다. 모든 프린터에 이런 작업이 수행되는 자동 청소 기능이 있어도 우리는 수동으로 프린트 헤드를 깨끗이 닦아야 합니다.

Think of the top of that Wite-Out bottle and how much fluid it accumulates. You can expect similar buildup on a DTG printer’s print head and capping station. In most cases, these elements must be cleaned to reduce buildup. Manually wipe the print head clean, even though every printer has a feature that automatically does this.

 

솔벤 프린터의 경우 고무 스퀴지를 사용하면 모든 것이 해결됩니다. 하지만 백색 잉크를 사용하는 섬유프린터에서는 프린트 헤드의 바닥을 따라 고무 스퀴지가 사용된다면 그 후 천천히 노즐이 막힙니다. 프린트 헤드의 바닥을 제대로 청소하려면 천 와이퍼가 필요합니다.

On solvent printers, it is done with a rubber squeegee. This works, but when textile and white inks are added, the rubber squeegee smears the latter along the bottom of the print head and slowly clogs the nozzles. A fabric wiper is needed to properly clean the bottom of the print head.

 

프린터를 구입할 때, 백색 잉크 시스템을 잘 사용할 수 있게 만들었는지는 검토해야 할 가장 중요한 사항입니다.

When shopping for a printer, be conscious of the most important elements that make a white-ink system reliable.

 

그 백색 잉크는 OEKO-TEX 승인을 받아서 어린이에게 안전한가요? 그 프린터는 다른 솔벤 프린터를 개조한 프린터 부품 및 프린트 헤드로 제조 되었습니까? 아니면 수성 잉크용으로 설계 되었습니까? 프린터 장치 내부에 잉크 순환 시스템을 갖추고 있습니까? 백색 잉크 노즐 상태를 유지하기 위해서 시간과 돈을 사용하겠습니까? 그 프린터에는 천 와이퍼가 아니면 고무 스퀴지가 달려 있습니까?

Is the white ink OEKO-TEX certified and safe for children? Is the printer made of repurposed solvent printer components and print heads or is it designed for water-based inks? Is there internal ink circulation? Do you need to spend time and money flushing out the white ink? Does the printer have a fabric wiper or rubber squeegee?

 

이 간단한 질문이 궁극적으로 귀하의 의류 인쇄 사업을 좌절 시킬 수 있습니다.

Asking these simple questions can save frustration and, ultimately, your apparel-printing business.

 

John LeDrew is the DTG director for Melco Intl. He has worked professionally in garment decoration since 2006, managing accounts and overseeing production for some of the world’s largest brands and retailers. For more information or to comment on this article, contact John via LinkedIn.

JUNE/JULY 2017 P.51impressionsmag.com/digitaldecorating

 

[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]

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