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[#평판프린터 DTG 건조(경화)에 관한 질문]

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by 평판프린터쟁이 2020. 10. 27. 10:39

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[#평판프린터 DTG 건조(경화)에 관한 질문]

The DTG Curing Question

 

BY BRIAN WALKER, CONTRIBUTING WRITER

 [#그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 의역.]

 

 

 

열프레스 또는 컨베이어 건조기를 사용하여 DTG 프린팅 된 의류를 건조해야 한다면 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

Should you use a heat press or conveyor dryer to cure DTG-printed garments? Here are some things to consider.

 

그림티셔츠 DTG (Direct-to-garment) 프린팅은 매년 인기가 높아지고 있습니다. 풀 컬러, 1장도 가능한 프린팅 및 고객 맞춤 주문에 대한 수요는 빠름이 필요한 이 흐름에 즉각적인 만족의 시대에 증가하고 있는 것 같습니다. DTG 프린팅은 이러한 소량의 높은 컬러 이미지 프린팅 요청을 보다 쉽게 수행 할 수 있도록 도와줍니다. 이러한 요구는 의류데코 업체들이 사업을 확장하고 더 많은 돈을 벌 수 있는 새로운 기회를 제공했습니다.

Direct-to-garment (DTG) printing is growing in popularity with each passing year. The demand for full-color, one-off prints and custom orders seem to be increasing in this age of instant gratification. DTG printing helps make fulfilling these smaller- quantity, higher-color-artwork requests easier. This demand has presented new opportunities for garment decorators to expand their businesses and make more money.

 

그림티 프린팅 공정에서 중요한 부분은 경화입니다. DTG 프린팅 의류의 경우는 열프레스 또는 컨베이어 건조기를 통해 얻을 수 있습니다. 이러한 기존의 방법에는 각각 장단점이 있습니다. 사업장에 가장 적합한 방법을 결정하는 것은 사용 가능한 공간, 원하는 의류 모양, 지출하려는 금액 및 향후 요구 사항을 비롯한 여러 요소에 따라 달라집니다.

An important part of the process is curing; for DTG-printed garments, it can be achieved via a heat press or conveyor dryer. Each of these conventional methods has pros and cons. Determining the best method for your shop depends on multiple factors, including available space, the desired look for your garments, the amount of money you want to spend and future needs.

 

공간 및 전기적 요구 / Space & Electrical Needs

경화를 위해 열프레스 또는 컨베이어 건조기를 사용할지 여부를 결정할 수 있는 가장 큰 요인 중 하나는 DTG 프린팅 작업에 사용할 수 있는 공간의 크기입니다. 프린터는 일반적으로 사업장에서 꽤 넓은 공간을 차지하므로 그림티셔츠를 건조할 수 있는 공간이 제한 될 수 있습니다.

One of the biggest factors that can determine whether you use a heat press or conveyor dryer for curing is the amount of space you have available for your DTG-printing operation. Printers generally occupy a larger amount of real estate in a shop, which may limit how much room is available for curing shirts.

 

열프레스는 기존 컨베이어 건조기보다 훨씬 적은 공간을 필요로 합니다. 사업장이 좀 적은 (침실, 작은 부티크, 사무실 등이 있는) 경우 열프레스 선택은 DTG 프린팅 의류를 경화하는 데 이상적 일 수 있습니다. 컨베이어 건조기는 열프레스에 필요한 3 미터제곱에 비해 최대 9 미터제곱의 바닥 공간과 추가 주변 공간을 쉽게 차지할 수 있습니다.

A heat press requires much less space than a conventional conveyor dryer. If your shop has limited space (a bedroom, small boutique, office, etc.), a heat press could be ideal for curing DTG-printed garments. The conveyor dryer easily can take up to 10 square feet of floor space and additional surrounding space for the working environment, compared to the 3.75 square feet needed for a heat press.

 

전기적인 사항도 추가로 검토되어야 합니다. 대부분의 소작업 사업장의 경우는 기존 벽에 연결된 220V 전원 콘센트에 열프레스기를 그냥 꽂아서 사용할 수 있습니다. Electrical requirements also must be considered. In most households and small retail establishments, 110 volts (VAC) likely will be the most easily accessible, with outlets probably located where a heat press can simply be plugged in and used for curing.

 

그러나 전기 컨베이어 건조기는 일반적으로 380V를 필요로 하며 일반적인 침실이나 사무실에서는 찾을 수 없습니다. 혹 배전반에 있더라도 면허가 있는 전기 기술자가 필요할 수 있으며 그 위치에 따라 검사 또는 허가가 필요할 수 있어서 비용이 추가됩니다.

However, an electric conveyor dryer typically will require 220 VAC, which typically isnt found in a bedroom or office setup. It can be wired in, but may require a licensed electrician which includes additional cost and possibly inspections or permits, depending on your location.

 

 

 

에너지 및 운영 효율성 / Energy & Operating Efficiency

에너지 및 작업 효율성은 전기 요구 사항과 관련이 있으며 380V는 동일한 전력 부하에 대해 220V보다 효율적입니다. 그러나 40cm x 50cm 옷판 크기의 일반적인 열프레스는 일반적인 전기 컨베이어 건조기에서 볼 수 있는 두 개의 30cm x 60cm 옷판이 있는 가열 패널에 비해 열 면적이 훨씬 더 작습니다. 모델에 따라 다르겠지만 열프레스의 경우 약 1,800 와트, 컨베이어 건조기의 경우 6,300 와트의 전기가 필요합니다.

Energy and operating efficiencies tie into electrical requirements, and 220 VAC is more efficient than 110 VAC for the same power loads. However, a typical heat press with a 16" x 20" platen has a much smaller area to heat compared to the two 12" x 24" heating panels found in a typical electric conveyor dryer. Thats about 1,800 watts for the heat press, depending on the model, and 6,300 watts for a conveyor dryer.

 

열프레스는 경화에 더 적은 전기량을 사용하며 컨베이어 건조기에 비해 의류에 열에 놓이는 시간이 더 적습니다. 그러나 후자는 컨베이어 벨트에 적재되는 방법에 따라 동시에 경화할 수 있는 의류를 지속적으로 적재 할 수 있기 때문에 더더욱 효율적일 수 있습니다. 이것은 티셔츠 당 전기 비용을 줄일 수 있다는 것입니다.

The heat press will use less electricity for curing and garments will require less time under heat when compared to the conveyor dryer. However, the latter can be as efficient, or even more efficient, because you can continuously load garments that can be simultaneously cured, depending on how they are loaded onto the conveyor belt. This can reduce the cost per shirt for electricity.

 

또한 평판프린터 속도, 실행중인 컴퓨터 수 및 DTG 잉크를 경화하는데 걸리는 시간에 따라 열프레스가 처리하지 못하여 생산 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 열프레스가 DTG 평판프린터가 생산하는 것보다 늦다면 그림티를 프린팅하여 수익을 창출하는 것을 제한할 수 있습니다. 또한 잉크 경화용 열프레스기와는 별도로 전처리제와 전용 열프레스기를 구입할 필요도 있습니다.

Additionally, depending on your printers speed, how many machines youre running and how long it takes to cure DTG inks, the heat press can cause a production bottleneck. If the DTG printer can print faster than the heat press can cure ink (plus loading and unloading), then the heat press will restrict how much money you can make per hour based on the number of shirts you can produce. You may need more heat presses or separate heat presses to cure the pretreatment and inks independently.

 

컨베이어 건조기는 이 문제의 일부를 완화 할 수 있으며 병목 현상을 줄이면서 추가 출력을 허용 할 수도 있습니다. 한 번에 여러 대의 DTG 평판프린터를 수용 할 수 있는 컨베이어 건조기에서 잉크를 경화하거나 여러 티셔츠를 나란히 놓을 수 있을만큼 넓은 컨베이어 장비가 있는 경우 단일 열프레스로 생산 과정에서 생길 수 있는  제한에 직면하지 않을 수 있습니다.

A conveyor dryer can alleviate part of this problem, and even can allow for additional output with fewer bottlenecks. If youre curing the ink in a conveyor dryer that can accommodate several DTG printers at one time, or has a conveyor belt thats wide enough to cure multiple shirts placed side by side, you may not face the restrictions that a single heat press will create during the production process.

 

열프레스를 사용하면 적절한 경화 시간 값을 찾는 것이 훨씬 쉽습니다. 잉크 제조업체는 일반적으로 제품에 대한 최적의 경화 시간과 온도를 제안합니다. 컨베이어 건조기 제조업체는 일반적인 시작 벨트 속도와 오븐 온도를 제공하지만 컨베이어 건조기를 사용하면 정확한 시간, 온도 및 히터 높이를 찾는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 의류의 경우 열프레스에서 필요한 시간에 비해 컨베이어 건조기는 1.5 ~ 3 배 더 긴 시간이 필요합니다.

Finding the proper cure time is much easier using a heat press. Ink manufacturers typically suggest an optimal curing time and temperature for their products. With conveyor dryers, its much more difficult to find the correct time, temperature and heater height, although conveyor-dryer manufacturers will provide general starting belt speeds and oven temperatures. Garments typically require 1.5 to three times as long in a conveyor dryers heating chamber compared to the amount of time required on a heat press.

 

 

'만짐'효율성  / Touch Efficiencies

"만짐"은 생산 과정에서 의류를 다룰 때마다 정의됩니다. 옷만짐이 적을수록 생산 효율성이 향상됩니다. 열프레스는 의류를 놓고 빼는 작업이 평판프린터와 동일한 위치에서 이루어지기 때문에 명백한 효율성을 가지고 있습니다. 종종 DTG 프린터와 가까운 곳에서 한두 단계 이내에 이루어집니다.

A touch is defined as every time you handle a garment in production. Fewer touches leads to increased production efficiency. A heat press has some obvious efficiencies because loading and unloading garments are done from the same location often in close proximity to the DTG printer and within a step or two.

 

대부분의 컨베이어 건조기는 한쪽 끝에 옷의 넣고 그 의류는 가열방을 통해 이동하며 직원은 다른 쪽 끝에서 이를 뺍니다. 이 공정은 단일 작업자의 동작 양을 증가시킵니다. 그러나 컨베이어 건조기로 만짐의 효율을 높일 수 있는 방법이 있습니다.

Most conveyor dryers are loaded on one end, garments travel through the heat chamber and an employee unloads it from the other end. This setup increases the amount of motion for a single operator. However, there are scenarios where touch efficiencies can be increased with a conveyor dryer.

 

예를 들어, 여러 평판프린터 작업을 한 컨베이어에 공급하하더라도 직원이 컨베이어에서 나올 때 작업별로 티셔츠를 분리하는 경우 지속적인 생산으로 효율성을 얻을 수 있습니다. 이를 위해서는 여러 DTG 평판프린터를 함께 실행하는 한 명의 직원이 필요합니다.

For example, if multiple printers feed a single conveyor belt and an employee is separating the shirts by job as they come off the conveyor, efficiencies can be gained by continual production. This would require one employee running several DTG printers.

 

경화를 위해 열프레스 또는 컨베이어 건조기를 사용하는 선택은 사업장의 설정과 DTG 비즈니스 성장에 대한 계획에 따라 다릅니다. 그림티 업계를 처음 접하는 사람들에게 열프레스는 DTG 프린트 의류를 가장 저렴하고 가장 쉽게 경화하는 방법입니다. 빠르게 확장하거나 프린트물에 대해 다른 모양이나 느낌을 원하는 사람들에게는 컨베이어 건조기가 더 나은 옵션 일 수 있습니다.

The choice of using a heat press or a conveyor dryer for curing depends on your shops setup and your ambitions for growing your DTG business. For industry newcomers, the heat press is the least expensive and easiest method for curing a DTG-printed garment. For those looking to quickly expand or wanting a different look or feel for their prints, the conveyor dryer may be the better option.

 

결국 인쇄물이 적절하게 경화되고 고객이 완성된 의류에 만족하는 한 그 방법은 중요하지 않습니다.

In the end, the method doesnt matter as long as the print is properly cured and customers are happy with their finished garments.

 

색상과 느낌의 차이 / DIFFERENCES IN LOOK AND FEEL

제 개인적인 의견은 열프레스를 사용하여 DTG로 프린팅된 의류를 경화하면 컨베이어 건조기를 사용하는 것보다 더 부드러운 마무리로 결과를 얻을 수 있다는 것입니다. 후자를 사용하여 경화 된 인쇄물은 잉크 표면에 더 거친 스크린 인쇄 느낌을 줍니다. 열 압착 셔츠는 사용되는 표지에 따라 무광택 또는 광택 마감 처리가 가능합니다. 각 사람마다 각각 다른 색상이나 느낌을 선호 할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다.

My personal opinion is that using a heat press to cure DTG-printed garments yields results with a smoother finish vs. using a conveyor dryer. Prints cured using the latter have a rougher, screen-printed feel on the ink surface. The heat-pressed shirt can either have a matte or glossy finish, depending on the cover sheet used. Some people may or may not prefer one look or feel instead of the other.

 

Brian Walker has owned a screen-printing business, developed quoting and pricing software, and also launched a successful online direct-to-garment equipment and supply business. He currently is president of i-Group Technologies, makers of Viper pretreatment machines for the direct-to-garment industry, and founder and owner of RTP Apparel, a supplier of ready-to-print garments for DTG decorating. For more information or to comment on this article, email Brian at brian@igrouptech.com.

IMPRESSIONSMAG . COM   OCT/NOV.2020

 

[상기 내용은 그림티셔츠 DTG 평판프린터 코닛프린팅 지원센터 박기성 이사가 실정에 맞추어 의역한 것입니다.]

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